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龙门磨床的端面几何形状的影响与调整

发布日期:2022-01-22   浏览量:97
   通常情况下,龙门磨床对外加工选择使用CAM系统进行数控编程时,刀具选择、切削用量以及选择合适的加工参数可以根据具体情况设置外,加工方法的选择就成为高速加工数控编程的关键。也就是说采用高速切削加工编程的原则主要与数控伺服系统、加工材料,所用刀具等方面有关。使用CAM进行数控编程时,要尽一切保证刀具运动轨迹的光滑与平稳。在刀具需要进行急速转弯时,龙门磨床对外加工对外加工应提前进行预减速,在完成转弯后再提高运动速度。这主要是为了避免惯性冲击过大,从而导致惯性过切或损坏机床主轴。
  龙门磨床的磨削过程中由于摩擦原因,砂轮磨粒将逐渐变钝,切削性能降低,磨削工件时作用在磨粒上的切削压力不断增大,当压力增大到一定程度时,有些磨?;岱⑸懒?,另有一些磨粒则整个脱落下来,又形成新的切削刃。但是磨钝的磨粒不是全部都能脱落下来,造成砂轮工作表面粗糙,磨削时,使套圈表面粗糙度值增大。在出口处挡板与距离稍大时,容易产生横条形磨伤,又由砂轮从新到边缘磨削速度不一样,造成砂轮边缘磨粒脱落快,砂轮工作表面中间形成凸起,磨削时套圈端面边缘会产生“白边”磨伤。凸起过大,磨削时套圈的运动方向发生变化,容易造成套圈边缘伤。所以砂轮磨削一定数量工件后,如果发现平行差变大,表面粗糙度增大时,必须及时修整砂轮,否则影响加工质量。
  修整砂轮时,调整好修整器,修整速度不能过快,保证砂轮工作面具有较小的粗糙度;同时也不能使砂轮工作表面过凹或过凸,必须接近平直,保证通安全在磨削区域移动方向一致,否则会造成安全端面磨伤。
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