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数控平面磨床加工零件时切削液的选择

发布日期:2022-01-25   浏览量:64
    数控平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上,或靠电磁吸力固定在电磁工作台上,然后用砂轮的周边或端面磨削工件。在磨削加工难加工的材料时,切削液的正确选用是解决磨削难加工材料的重要途径。如铝零件加工,精密外观零件加工,其切削液必须具备冷却性好特性,这不仅可以带走磨削区域的大量热量,降低磨削区域温度,防止工件烧伤和产生裂纹,并且可以减少磨削区域的化学作用,改善切屑对砂轮的粘结现象。润滑性好,切削液能在工件与砂轮界面形成一层润滑膜,减少工件与砂轮接触面间的直接摩擦。清洗性好,这可将磨削加工时产生的大量磨屑和砂轮粉末及时冲洗掉,以减少砂轮的堵塞。切削液同时要满足上述三方面的要求是难以办到的。实践证明,特制的合成型切削液、极压乳化液、极压切削油等三处切削液,磨削难加工材料时,是可以取得良好效果的,特别是精密塑料零件的加工。
  数控平面磨床在磨齿、磨螺纹、磨不锈钢零件,磨铜零件等切削精密加工,加工时工件与砂轮表面接触面大,造成大量热量,散热性差。这时,宜选用一般低粘度矿物油(运动粘度低于7mm2/s),或极压切削油作为切削液。为防止油雾散发出来的难闻气味,改善环境污染,?;げ僮鞴と说慕】?,因此磨齿、磨螺纹时,在矿物油里加入抗氧化安定性添加剂和少许香精。一般磨削加工的工件表面粗糙度可达Ra(0.4-0.05)µm,超精磨削加工的表面粗糙度可达Ra(0.025-0.008)µm。对于这些种类的零件加工更应该选择合适的切削液。
  数控平面磨床的磨削加工对切削液的性能要求也较复杂,一般磨削加工可选用合成切削液质量分数为3%-5%的乳化液,如普通碳钢零件加工等。
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